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Uタイプの亜鉛メッキパンチングパーツ
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パッケージ型式:
亜鉛メッキパンチング部品は、腐食抵抗を高めるために亜鉛メッキプロセスを受けた金属成分です。これらの部品は通常、亜鉛メッキ鋼または他の金属合金のシートをパンチまたはスタンプすることによって製造されます。亜鉛めっきプロセスには、金属を亜鉛の層でコーティングすることが含まれます。これは、錆や他の形態の腐食に対する保護障壁を提供します。

ブランキングでは、委員会がパンチング中にボードが割れないようにするのに十分な可塑性を持っている必要があります。柔らかい材料(純粋なアルミニウム、錆耐性アルミニウム、真鍮、銅、低炭素鋼など)は良好なパンチパフォーマンスを持ち、パンチをパンチした後、滑らかな断面と小さな傾斜を持つ部品を取得できます。硬質材料(高炭素鋼、ステンレス鋼、硬質アルミニウム、スーパーハードアルミニウムなど)は、パンチング後の品質が低く、特に厚いシート材料の場合、断面の不均一性が大きくなります。脆い材料の場合、特に幅が非常に小さい場合、厚い鋼板の裂け目はパンチした後に発生する傾向があります。
1.1.3.2曲げ処理に対する材料の影響
形を曲げる必要がある板金は、十分な可塑性と低い降伏制限を持つ必要があります。可塑性が高いプレートは、曲げ中にひびが入りやすくなります。降伏制限が低く、弾性率が低いプレートは、曲げ後のリバウンド変形が少なく、カスタムシートメタルが正確にサイズの曲げ形状を簡単に取得できます。 0.2%未満の炭素含有量を備えた低炭素鋼、真鍮、アルミニウムなどの優れた可塑性を持つ材料は、曲げと形成の傾向があります。リン青銅(QSN6.5-2.5)、スプリングスチール(65mn)、硬いアルミニウム、スーパーハードアルミニウムなど、高い脆性性の材料は、曲げ中に比較的大きな曲げ半径(r/t)を持つ必要があります。曲げプロセス中に発生します。材料の硬くて柔らかい状態の選択には特に注意が払われるべきです。これは、曲げパフォーマンスに大きな影響を与えます。多くの脆性材料の場合、曲げは外側の角のひび割れや曲げ骨折を引き起こす可能性があり、高い炭素含有量を持つ一部の鋼板の場合、硬い状態が選択されている場合、曲げは外側の角の亀裂や曲げ骨折を引き起こす可能性があります。可能な限り避けるべき波形金属2023 05 05 9 54 50 Png
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